1. 高性能
ESD無線收發(fā)器采用了先進(jìn)的射頻和數(shù)字信號處理技術(shù)，在信號傳輸上表現(xiàn)優(yōu)異。其傳輸速率高達(dá)1.152Mbps，能夠完成高密度數(shù)據(jù)傳輸，而且在多路徑傳輸環(huán)境下，仍能保證信號的穩(wěn)定性和連貫性，有效避免信號重疊的問題。
2. 低功耗
ESD無線收發(fā)器具有低功耗設(shè)計，僅需極低的電源消耗，因此能夠大大延長無線收發(fā)器的使用壽命。同時，其智能省電設(shè)計能夠根據(jù)使用環(huán)境的變化而自適應(yīng)調(diào)整功率，有效降低了能耗和運行成本。
3. 高可靠性
ESD無線收發(fā)器使用高品質(zhì)的元件和工藝，經(jīng)過了嚴(yán)格的可靠性測試和嚴(yán)苛的環(huán)境適應(yīng)性測試。因此，無論是在復(fù)雜多變的室內(nèi)環(huán)境，還是在困難險惡的戶外環(huán)境下，ESD無線收發(fā)器都能夠保證穩(wěn)定可靠的通信連接。
4. 廣泛應(yīng)用
ESD無線收發(fā)器應(yīng)用廣泛，涵蓋智能家居、工業(yè)自動化、物聯(lián)網(wǎng)等多個領(lǐng)域。在智能家居方面，ESD無線收發(fā)器能夠通過智能手機、平板電腦等移動終端，實現(xiàn)家庭設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，讓人們的生活更加便捷。在工業(yè)自動化領(lǐng)域，ESD無線收發(fā)器則能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備之間的遠(yuǎn)程通信和數(shù)據(jù)的傳輸，提高生產(chǎn)效率和精度，降低成本。在物聯(lián)網(wǎng)方面，ESD無線收發(fā)器則能夠?qū)崿F(xiàn)大量設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸和互聯(lián)互通，是物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分。
總之，ESD無線收發(fā)器是一款高性能、低功耗、高可靠性的無線數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備，是當(dāng)前無線通信技術(shù)的領(lǐng)先產(chǎn)品之一。在多個領(lǐng)域的應(yīng)用中，ESD無線收發(fā)器都可為用戶提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)傳輸服務(wù)，是用戶實現(xiàn)智能化、精細(xì)化管理和生產(chǎn)的最佳選擇。
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方法一：針絕緣封口法
這種方法最為簡單，只需要用針尖在FPC排線銅箔處多次穿孔，然后用焊錫將銅箔擠壓一起。最后用膠封口處就好。
方法二：積木拼接法
使用方法非常容易懂，只需要用大一點的長度比斷掉的FPC長一點的二硬的積子前后順序拼接FPC上已有銅箔即可。都拼完之后擠些硅膠進(jìn)行固定封口。
方法三：變壓器線圈法
首先，我們需要用熱風(fēng)吹熱斷掉的FPC銅箔部位，讓其發(fā)紅。這時，我們就需要用一根導(dǎo)線或者變壓器線圈，通過溫度導(dǎo)致變形的銅箔處順推上去一圈，并且外面再封一層硅膠即可。
方法四：導(dǎo)線拼接法
若是比較長的FPC排線斷裂的話，采用導(dǎo)線拼接的方法比較不錯。具體操作是將不銹鋼線的一頭留一段穿過FPC上的銅箔，然后在下面繼續(xù)穿過。穿過之后直接繞上FPC一圈，將接頭焊好，再用膠進(jìn)行固定即可。
以上是對FPC排線斷裂修復(fù)的幾種常見方法，無論是哪種方法，最好是在比較細(xì)的導(dǎo)線上來實驗，嘗試練習(xí)好一些技能之后再進(jìn)行維修。
總之，F(xiàn)PC排線斷裂并不一定要就此丟棄。通過以上的一些方法，相信您也可以將其煥發(fā)新生，為您的設(shè)備續(xù)命！當(dāng)然，對于更復(fù)雜的維修問題，我們建議您還是去專業(yè)機械設(shè)備修理機構(gòu)進(jìn)行維修，以免不當(dāng)操作造成更大的損失。
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一、BOM單組別分類
1.1 按物料分類
BOM單可以按照所需物料進(jìn)行分類，將同種材料的物料歸為同一組別。這種分類方法適用于當(dāng)生產(chǎn)中使用的物料比較多，或者同類物料相互獨立時，可以有效地縮短生產(chǎn)周期。
1.2 按生產(chǎn)工序分類
BOM單可以按照生產(chǎn)工序的先后順序進(jìn)行分類，將同一生產(chǎn)步驟所需物料歸為同一組別。這種分類方法主要適用于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需求物料種類較多，且生產(chǎn)流程較長的生產(chǎn)環(huán)境中。
1.3 按部件分類
BOM單可以按照部件進(jìn)行分類，將同一構(gòu)建組件的物料歸為同一組別。這種分類方法適用于產(chǎn)品之間有很大相似性，區(qū)別僅在于其中的某些部分，而這些部分可以單獨制造。
二、BOM單的制作方法
2.1 制作BOM單的第一步：了解產(chǎn)品構(gòu)成
只有全面了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，弄清每個部件以及部件之間如何組合，才能夠在制作BOM單時，把所有需要的物料都列出來。這一步是最為基礎(chǔ)的，也是最為重要的。
2.2 制作BOM單的第二步：列舉所需物料
在列舉所需物料時，除了數(shù)量和規(guī)格等外部條件，還要注意物料的質(zhì)量。只有在找到正確、足夠的物料后，才能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3 制作BOM單的第三步：編排順序
在編排順序時，可以按照BOM單組別的分類方法選擇一種或多種分類方式，以便于后續(xù)生產(chǎn)和采購成品和原材料。
優(yōu)化生產(chǎn)計劃可以從BOM單入手，掌握BOM單組別，可以幫助企業(yè)更好地應(yīng)對生產(chǎn)流程中的各種情況，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。在制作BOM單時，需要全面了解產(chǎn)品特征，找到所需物料，編排BOM單組別，才能更好地貫徹到生產(chǎn)實踐中，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的高效推進(jìn)。
結(jié)語：
本文介紹了BOM單組別的分類方法和制作流程，并通過詳細(xì)闡釋，幫助企業(yè)更好地掌握BOM單組別的分類，從而更好地應(yīng)對生產(chǎn)流程中的各種情況，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。希望企業(yè)能夠?qū)OM單的制作和分類方法運用于實際生產(chǎn)中，以取得更好的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。
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在電子制造領(lǐng)域中，電路板設(shè)計是非常關(guān)鍵的一環(huán)。而在電路板設(shè)計中，AD軟件是使用最為廣泛的設(shè)計軟件之一。AD軟件具有豐富的功能和實用的快捷鍵，能夠幫助電路板設(shè)計師快速地完成電路板設(shè)計。本文主要介紹使用AD軟件進(jìn)行PCB設(shè)計時的兩個方面：過孔設(shè)計和走線設(shè)計。
一、PCB過孔設(shè)計
在PCB設(shè)計中，孔是電路板上十分重要的元件，也是其主要的連接方式之一。對于AD軟件的PCB設(shè)計，孔的設(shè)計也是非常重要的一環(huán)。下面我們將介紹幾種常見的AD軟件快捷鍵，用于過孔設(shè)計。
1.按下“P”鍵進(jìn)入原理圖模式，在元件庫中選擇“孔”并添加到當(dāng)前模塊中。
2.將鼠標(biāo)移到需要添加過孔的位置，按下鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇“添加孔”。
3.選擇鼠標(biāo)右鍵，選擇“屬性”，在屬性中輸入過孔尺寸和過孔連接的元件。
在上述步驟中，應(yīng)注意過孔設(shè)計的尺寸和所需連接的元件?？椎闹睆綉?yīng)根據(jù)需要連接的元件的引腳尺寸而定，以確保連接的準(zhǔn)確性和可靠性。
二、PCB走線設(shè)計
不管是PCB過孔設(shè)計還是走線設(shè)計，AD軟件都為用戶提供了多種實用的快捷鍵，方便設(shè)計人員快速完成電路板設(shè)計。
1.按下“W”鍵進(jìn)入走線模式，鼠標(biāo)移到需要走線的位置，選擇鼠標(biāo)左鍵。
2.在需要連接的元件之間移動鼠標(biāo)，并點擊鼠標(biāo)左鍵，完成電路板元件的連接。
3.按住“Ctrl”鍵并拖動鼠標(biāo)，可以進(jìn)行走線的曲線設(shè)計。
4.在需要接地的元件上按下“S”鍵，即可進(jìn)行接地的走線設(shè)計，并自動連接到地面層。
在上述步驟中，需要注意走線的路徑、寬度和層數(shù)的選擇。在AD軟件中，用戶可以選擇走線的寬度，以確保電路板走線的可靠性和穩(wěn)定性，同時在需要利用多層電路板進(jìn)行走線的情況下，可以將走線放置在特定的層面，以最大程度地簡化電路板設(shè)計。
總結(jié)
AD軟件是一款實用、常用的PCB設(shè)計軟件，在電路板設(shè)計中發(fā)揮著重要的作用。本文針對AD軟件的PCB過孔設(shè)計和走線設(shè)計兩個方面，介紹了常用的快捷鍵和注意事項。在設(shè)計時，應(yīng)該盡量減少走線和過孔，以降低電路板設(shè)計的成本，保證設(shè)計的可靠性和效率。
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隨著科技的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品已經(jīng)成為我們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊徊糠?。?a href="http://www.lycz.net/tag/%e7%94%b5%e8%b7%af%e6%9d%bf" title="【查看含有[電路板]標(biāo)簽的文章】" target="_blank">電路板作為電子產(chǎn)品的核心部件之一，其上的電路設(shè)計和功能區(qū)分布也變得越來越復(fù)雜。然而，對于電路板的電路和功能區(qū)的理解對于維修、升級電子產(chǎn)品以及研發(fā)新產(chǎn)品都非常重要。那么，如何看懂電路板上的電路和功能區(qū)呢？我們從以下幾個方面來講解。
一、電路板上的電路圖
電路板上的電路設(shè)計就像是一張城市地圖，而我們需要掌握的就是如何閱讀和理解這張地圖。和普通的地圖一樣，電路圖同樣有其特殊的符號和規(guī)則。學(xué)習(xí)和理解這些符號和規(guī)則就是看懂電路圖的門票。在學(xué)習(xí)電路圖時，可以參考一些電路圖教程、電路圖字典和電子書籍來提高理解能力。當(dāng)然，最好的方式還是多看實際的電路板，嘗試?yán)斫馄渲械拿總€符號以及它們之間的關(guān)系。
二、電路板上的元件
在電路板上，各種電子元件扮演著非常重要的角色。這些元件可以被分為三類，分別是被動元件、集成電路和電源。
被動元件：被動元件通常是不需要外部電源供電的，包括電阻、電容、電感、晶體和二極管等。當(dāng)我們看到一堆小小的物體分布在電路板上時，它們很有可能是被動元件。
集成電路：集成電路則是更為復(fù)雜的元件，它們包含了多個組件和電路，并且可以執(zhí)行多種功能。例如，處理器和控制器就是最常見的集成電路。當(dāng)我們在電路板上看到一個芯片時，它很有可能就是一個集成電路。
電源：電源是為整個電路板提供能量的組件，包括電池、適配器和穩(wěn)壓器等。電源可以提供直流或交流電壓，從而驅(qū)動整個電路板的運行。
三、電路板上的功能區(qū)
電路板的功能區(qū)可以幫助我們更好地理解電路板的工作原理，因為它們通常會帶有標(biāo)識或文本，明確地告訴我們某個區(qū)域的功能是什么。此外，電路板的功能區(qū)還可以幫助我們定位故障或錯誤。
電源區(qū)：電源區(qū)就是整個電路板用來提供能量的地方。在這個區(qū)域，我們可以找到電源開關(guān)、電源接口和電源芯片等。
信號處理區(qū)：在這個區(qū)域，電路板會執(zhí)行各種信號處理工作，例如放大信號、濾波、整形、抗麥克風(fēng)等。
通信區(qū)：在電路板上，很多設(shè)備都需要通過信號進(jìn)行通信。通信區(qū)可以讓我們識別這些設(shè)備并了解它們之間的通信方式。
控制區(qū)：在這個區(qū)域，電路板可以執(zhí)行各種控制任務(wù)，例如啟動或關(guān)閉設(shè)備、監(jiān)聽輸入、控制輸出等。
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SMT貼片是一種電子元器件貼裝技術(shù)，它可以極大地提高PCB（Printed Circuit Board，印刷電路板）的集成度和信號傳輸速度，使得電子產(chǎn)品的綜合性能有了很大的提升。SMT貼片電路的應(yīng)用廣泛，比如我們常用的移動電話、平板電腦、數(shù)碼相機、車載導(dǎo)航儀，以及各種家電家具等等，都離不開SMT技術(shù)的支持。
那么，什么是SMT貼片電路呢？
SMT貼片電路指的是將各種電子元器件（如電阻、電容、晶體管、集成電路等等）直接焊接在PCB表面，從而形成復(fù)雜的電子線路板。SMT貼片電路相比傳統(tǒng)的插針式貼裝更加緊湊、可靠、高效，并且功耗更低。同時，由于SMT電子元器件體積更小、性能更優(yōu)，相同尺寸下的PCB可以容納更多的電子元件，實現(xiàn)更復(fù)雜的電路功能。因此，SMT貼片電路是現(xiàn)代電子科技中不可缺少的一項技術(shù)。
在這里，我們就來一步步了解一下SMT貼片怎么貼。
一、焊盤設(shè)計
在PCB設(shè)計的時候，必須根據(jù)電子元器件的大小、形狀、引腳等參數(shù)來設(shè)計焊盤的大小、形狀、排列方式等。好的焊盤設(shè)計可以使得電子元器件在焊接過程中更為穩(wěn)定、可靠，同時也可以讓焊接后的電子線路板更加美觀、整潔。
二、元器件安裝
在SMT貼片電路的制造過程中，需要使用貼片機和自動焊錫機等設(shè)備進(jìn)行元器件的自動安裝和焊接。貼片機采用先進(jìn)的計算機控制技術(shù)，將電子元器件從彈夾中自動提取出來，并按照PCB設(shè)計好的坐標(biāo)進(jìn)行對位、貼裝。隨后，焊接工序會將已經(jīng)貼好的元器件固定在PCB表面，完成SMT貼片電路的組裝工作。
三、檢查測試
SMT貼片電路元器件的自動化安裝，雖然提高了效率，但制造過程中還是會有一些問題出現(xiàn)，如元器件錯位、未焊接或者焊接不良等情況。因此，需要在元器件貼裝之后進(jìn)行嚴(yán)格的檢查測試，以保證電子線路板的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
綜上所述，SMT貼片電路作為電子科技的重要組成部分，在現(xiàn)代電子產(chǎn)品中占有不可替代的地位。SMT貼片電路的制造過程采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，需要經(jīng)過復(fù)雜的焊接工序，包括焊盤設(shè)計、元器件自動安裝、焊接等多個步驟，最后再進(jìn)行嚴(yán)格的測試和檢查，才能確保電子線路板的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
在電子科技快速發(fā)展的今天，SMT貼片電路技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用，為人們創(chuàng)造更美好的生活和工作體驗。
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作為一名電子工程師，我們在設(shè)計電路板的時候，經(jīng)常需要把PCB文件轉(zhuǎn)換成Gerber文件來進(jìn)行電路板的生產(chǎn)。因此，掌握PCB文件轉(zhuǎn)Gerber文件的方法是非常關(guān)鍵的。本文將分享如何進(jìn)行PCB文件轉(zhuǎn)Gerber文件的方法，并且還會詳細(xì)介紹如何打開PCB文件。
一、PCB文件轉(zhuǎn)Gerber文件的方法
在進(jìn)行PCB文件轉(zhuǎn)Gerber文件時，我們需要使用到一些專業(yè)的工具，例如：Altium Designer、Eagle PCB等軟件。下面以Altium Designer為例，來介紹PCB文件轉(zhuǎn)Gerber文件的步驟。
1. 打開Altium Designer軟件，加載PCB文件。
2. 在Altium Designer界面中，選擇 “File” –> “Fabrication Outputs” –> “Gerber Files”。
3. 在彈出的“Gerber Files”對話框中，選擇要導(dǎo)出的Gerber文件類型，包括：底板銅，頂板銅，絲印，鉆孔等。
4. 在各種選項中，可以選擇重新命名文件、制定文件存放目錄等。一般而言，大部分選項都可以默認(rèn)。
5. 點擊 “OK”，Altium Designer將會自動將所有設(shè)置好的Gerber文件導(dǎo)出到指定的目錄中。
二、PCB文件打開的方法
在電路板設(shè)計過程中，設(shè)計師們需要經(jīng)常打開和關(guān)閉PCB文件，接下來我們來詳細(xì)介紹如何打開PCB文件。
1. 打開Altium Designer軟件，選擇“File”–>“Open”。
2. 在彈出的對話框中，選擇儲存PCB文件的路徑和文件名，再點擊“Open”。
3. PCB文件打開后，界面中會出現(xiàn)各種元器件和連線，可以在這個界面中對電路進(jìn)行修改。
4. 處理完畢后，要保存所做的更改，選擇“File”–>“Save”即可。
總結(jié)：
在實際的電路板設(shè)計中，PCB文件與Gerber文件的轉(zhuǎn)換以及PCB文件的打開是電路板設(shè)計的重要步驟。通過上述的介紹，我們已經(jīng)學(xué)會了如何轉(zhuǎn)換PCB文件為Gerber文件與打開PCB文件的方法，希望可以幫助大家更加輕松地進(jìn)行電路板設(shè)計。因為Gerber文件是電路板生產(chǎn)中必不可少的文件，所以我們需要了解這個文件的制作方法，并且要注意文件的質(zhì)量和準(zhǔn)確性，以免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
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PCB線寬是PCB制版過程中非常關(guān)鍵的參數(shù)之一。一個好的PCB線寬設(shè)置可以確保板子能夠滿足設(shè)計規(guī)格要求，同時也可以確保制造效率和成本最小化。在本文中，我們將針對PCB線寬的設(shè)置進(jìn)行分析和探討，同時也會講解PCB線寬和線間距之間的關(guān)系，以及如何在PCB設(shè)計中正確設(shè)置線寬和線間距參數(shù)。
一、什么是PCB線寬？
PCB線寬是PCB板上各種線、軌跡和排線的寬度。在PCB設(shè)計過程中，需要設(shè)置不同的線寬以滿足電路的要求：比如高速傳輸線的線寬會比較寬，而低速傳輸線的線寬較細(xì)。
根據(jù)實際的需要，PCB線寬可以分為兩種：外層線寬和內(nèi)層線寬。外層線寬是指 PCB 板子的頂層線的寬度，一般情況下，外層線寬比內(nèi)層線寬要寬，因為外層線需要更好的承受接口和連接的強度。內(nèi)層線寬是指 PCB 板子中間層的線寬，它一般比較窄，在通常情況下，它需要承載的電流和信號頻率都要低于外層線。
二、PCB線寬和線間距的關(guān)系
PCB線寬和線間距是緊密相關(guān)的。在PCB制造過程中，線間距是較穩(wěn)定的因素，而線寬在不同情況下會有不同的設(shè)計需求。一般情況下，線間距與線寬的比值越大，電路板的電安全性越高，但是制造成本也會相應(yīng)增加。
在高速傳輸線的設(shè)計中，需要遵守最小線間距和最大線寬的規(guī)定。因為這種線需要承載高頻電流，如果線寬過大，會導(dǎo)致信號的反射和折射，從而影響傳輸信號的質(zhì)量。如果線寬過小，則不具備足夠的電流承載能力，也會影響信號的傳輸。
從處理線路噪波的角度來講，線與線之間的距離越小，線路的噪聲抑制能力就會越好。因此同樣在高速傳輸線的設(shè)計中需要盡可能的將線間距縮小。當(dāng)然，對一些需要承載高電流的線，如供電線，為防止線路短路，線間距就需要設(shè)置的較大。
三、如何設(shè)置PCB線寬和線間距
在PCB設(shè)計過程中，正確設(shè)置PCB線寬和線間距是十分重要的。在設(shè)置前，我們需要先確立線寬和線間距的比率，保證電路板的電安全性。以及根據(jù)實際設(shè)計要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
下面是一些關(guān)于PCB線寬和線間距設(shè)置的常見建議：
1. 確定設(shè)計參數(shù)—— 要保證線寬和線間距符合設(shè)計要求，需要明確現(xiàn)在系統(tǒng)允許的最高帶寬和傳輸速度。
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在制作PCB電路板的過程中，鋪銅是必不可少的一步，它不僅可以提高電路板的導(dǎo)電性能，還能夠有效地散熱。但是，鋪銅的設(shè)置和規(guī)則對電路板的質(zhì)量和性能也有很大的影響。本文將為大家詳細(xì)介紹PCB鋪銅的設(shè)置和規(guī)則。
I. PCB鋪銅的設(shè)置
1. 單面鋪銅和雙面鋪銅
首先要考慮板子的層數(shù)，是單面板還是雙面板。對于單面板，通常采用的是單面鋪銅，即只在一面鋪銅；對于雙面板，則需要在兩面都鋪上銅。
2. 銅厚和銅重
銅厚和銅重是指在PCB板上銅的厚度和總重量。通常情況下，銅厚越大，電路板導(dǎo)電性能越好；銅重越大，散熱性能越好。因此，在鋪銅前需要根據(jù)需要選擇合適的銅厚和銅重。
3. 銅面積和間隔
銅面積和間隔是指銅與銅之間的距離和銅覆蓋的表面積。銅面積和間隔的設(shè)置直接影響電路板的性能，包括導(dǎo)電性能和散熱性能。在鋪銅時，需要根據(jù)具體需求合理設(shè)置。
4. 銅孔
銅孔主要用于連接不同層的電路，它需要與電路板上的電路相連，一般要求銅孔和相應(yīng)的電路之間的接觸面積達(dá)到一定的比例。在鋪銅時需要留出足夠的空間和遵循特定的規(guī)則進(jìn)行設(shè)置，以保證銅孔與電路的連通性。
II. PCB鋪銅的規(guī)則
1. 銅面積比
銅面積比是指PCB板銅與非導(dǎo)電面積的比值。在設(shè)計時，應(yīng)保持相同的銅面積比。一般來說，銅面積比越小，散熱性能越好。
2. 銅面積間隔
銅面積間隔是指兩個銅之間的距離。在同一層中的銅面積間隔應(yīng)大于0.2mm，不同層之間的銅面積間隔應(yīng)大于0.3mm。
3. 聯(lián)通孔距離和直徑
聯(lián)通孔是指用于將不同層之間的信號和電源連接起來的銅孔。在設(shè)計時，需要根據(jù)電路的要求設(shè)置聯(lián)通孔的距離和直徑。一般來說，聯(lián)通孔的直徑應(yīng)大于0.38mm，距離不應(yīng)小于1.5mm。
4. 銅覆蓋
銅覆蓋是指銅覆蓋PCB板上的非導(dǎo)電部分。在設(shè)置銅覆蓋時，需要遵循銅與銅之間的最小距離規(guī)則，以保證PCB板上的電路不會出現(xiàn)短路情況。
5. 銅與引腳間的距離
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